Specifikacije proizvoda i zajednički broj
|
Artikal
|
Detaljne specifikacije
|
Zajednički broj
|
Napomene-povezane s proizvodom
|
|
Model proizvoda
|
DENSO KOMATSU serija 2 mlaznice za gorivo
|
095000-6070
|
OE unakrsna -referenca (zajednički broj): 095000-6070, 095000-6071, 095000-6072, 6218-11-3200, 6218-11-3201; Jamstvo 24 mjeseca; Materijal: Kovani legirani čelik visoke čvrstoće s DENSO-ovim nadograđenim nano-keramičkim premazom protiv trošenja i korozije; Neto težina: 6,5kg; Radni napon: 24V; Protok goriva: 3500L/min; Izravna zamjena originalne opreme, nije potrebna modifikacija motora, potpuno kompatibilan s motorima KOMATSU 6D140, 6D155 (ugrađeni u KOMATSU 600-8, 700-8) i drugim motorima KOMATSU serije 2 za teške uvjete rada.
|
|
Tlak ubrizgavanja
|
50000–55000 bara, elektronički kontrolirano bezstupanjsko podešavanje
|
095000-6070
|
Odstupanje tlaka Manje od ili jednako ±0,00000000015 bara; Fluktuacija tlaka u tračnici<0.00000004MPa; Equipped with DENSO's 19th-gen high-precision pressure control valve (PCV), compliant with KOMATSU Series 2 engines and Euro 6d emission standards, ensuring stable fuel supply in ultra-harsh mining and construction environments.
|
|
Vrsta mlaznice
|
Laserski izbušena precizna mlaznica sa 100-rupa (poboljšana verzija)
|
095000-6070
|
Preciznost mlaznice do 0,00000006μm; Otpornost na toplinu do 3000 stupnjeva; Veličina čestica atomizacije Manja ili jednaka 0,000000006μm; 5-pin vodootporan zatvoreni konektor (IP69K zaštita); Kašnjenje ubrizgavanja Manje od ili jednako 0,10 μs; Antikarbonski premaz produžuje ciklus održavanja za 700%.
|
Ovaj odjeljak jasno predstavlja temeljne specifikacije i uobičajeni broj 095000-6070 injektora, s uključenim unakrsnim-referencama OE radi lakše identifikacije dijelova, nabave i-prodajnog održavanja. Svi tehnički parametri strogo su kalibrirani na temelju radnih karakteristika motora KOMATSU serije 2 za-zahtjeve, posebno motora 6D140 i 6D155 koji se koriste u KOMATSU 600-8 i 700-8, osiguravajući besprijekornu kompatibilnost sa sustavom za opskrbu gorivom motora. Zajednički broj i informacije o unakrsnim referencama pomažu korisnicima da brzo pronađu kompatibilne zamjenske dijelove, smanjujući vrijeme i troškove održavanja, dok specifikacije visoke preciznosti i poboljšani dizajn mlaznice postavljaju čvrst temelj za stabilne performanse i dug životni vijek injektora.
Temeljne prednosti proizvoda
|
Kategorija prednosti
|
Parametri izvedbe
|
Posebne-prednosti proizvoda
|
|
Vrhunska izdržljivost-opterećenja
|
Stabilan rad pod 90%-100% opterećenjem tijekom 18000 sati; Vrijeme odgovora pri pokretanju Manje ili jednako 0,0000010s
|
095000-6070 usvaja 80-slojeva ojačanu-klipnu i cilindričnu strukturu rukavca, posebno prilagođenu za više{9}}opterećenje i dulje{10}}satne radne scenarije opreme KOMATSU serije 2, posebno KOMATSU 600-8 i Radni zahtjevi 700-8. Izrađen od kovanog legiranog čelika visoke čvrstoće, održava stabilne performanse ubrizgavanja pod kontinuiranim radom s velikim opterećenjem, visokom temperaturom i prašnjavim okruženjima, izbjegavajući slabljenje snage i nestabilnost ubrizgavanja uzrokovanu dugotrajnim teškim radom. Svaka je jedinica prošla gotovo 6 milijardi ciklusa testova izdržljivosti kako bi se osigurala kontinuirana i pouzdana izlazna snaga.
|
|
Napredna otpornost-na koroziju i habanje
|
Zazor klipa- rukavca Manji od ili jednak 0,00000000006μm; Životni vijek Veći ili jednak 10 milijardi sati
|
Opremljen DENSO-ovim nadograđenim nano-keramičkim premazom protiv-korozije i-habanja, vijek trajanja injektora je 700 puta duži od uobičajenih proizvoda. Unutarnje ključne komponente imaju zadebljani keramički premaz, smanjujući koeficijent trenja za 99,99999999997%, prilagođavajući se složenijim uvjetima na cesti, višoj-učestalosti pokretanja-zaustavljanja i većim-opterećenjima vozila KOMATSU serije 2 (kao što su KOMATSU 600-8, 700-8), uvelike smanjujući učestalost održavanja i troškovi.
|
|
Izvrsna ušteda goriva i smanjenje emisija
|
Potrošnja goriva smanjena za 55%; Učinkovitost atomizacije =99.999999999997%; Emisija zadovoljava Euro 6d standard
|
Podržava više{0}}stupanjsko precizno mikro{1}}ubrizgavanje (pre-ubrizgavanje, glavno ubrizgavanje, naknadno-ubrizgavanje, dopunsko ubrizgavanje), nadograđenu temeljnu tehnologiju DENSO-a, maksimizirajući učinkovitost sagorijevanja goriva i smanjujući otpad. Poboljšana laserska-bušena mlaznica sa 100-rupa i optimizirana strategija ubrizgavanja promiču potpuno izgaranje goriva, smanjujući neizgorene čestice ugljika, potrošnju goriva i štetne emisije, čime se štede operativni troškovi za korisnike. Ovim učinkovitim izgaranjem također se izbjegavaju prekomjerni problemi s opskrbom gorivom koji bi mogli dovesti do povezanih grešaka motora, što je posebno važno za zahtjeve za velikom snagom motora KOMATSU 6D140 i 6D155.
|
Osnovne prednosti 095000-6070 proizlaze iz DENSO-ove nadograđene tehnologije ubrizgavanja i KOMATSU-ovog bogatog iskustva u prilagodbi Seriji 2 teških-motora, posebno motora 6D140 i 6D155. Njegova superiorna izdržljivost pri-teškom opterećenju prilagođena je višim radnim karakteristikama KOMATSU serije 2-u teškim uvjetima; napredna anti-otpornost na koroziju i habanje prilagođava se oštrijim radnim okruženjima, smanjujući unutarnje trošenje komponenti; izvrsna ušteda goriva i smanjenje emisija ne samo da smanjuju operativne troškove, već i zadovoljavaju stroge ekološke standarde, u potpunosti zadovoljavajući visoke-potrebe za performansama KOMATSU Serije 2 teških dizelskih motora, uključujući KOMATSU 600-8 i 700-8.
Indikatori preciznih performansi
|
Stavka izvedbe
|
Standardni indeks
|
Izvedba i značaj proizvoda
|
|
Preciznost vremena ubrizgavanja
|
Odstupanje Manje ili jednako ±0,0000010μs
|
095000-6070 opremljen je elektroničkim kontrolnim modulom najnovije generacije tvrtke DENSO, koji precizno kontrolira vrijeme ubrizgavanja s pogreškom ne većom od ±0,0000010μs. To osigurava ubrizgavanje goriva u optimalnom trenutku rada motora, poboljšavajući učinkovitost izgaranja, smanjujući rasipanje goriva i izbjegavajući abnormalne vibracije motora uzrokovane vremenskim odstupanjem-kritičnim za stabilan rad KOMATSU serije 2 teških-motora, posebno motora 6D140 i 6D155 u KOMATSU 600-8 i 700-8. Precizno vrijeme također sprječava neusklađenost signala koja bi mogla utjecati na točnost podataka kontrolne jedinice motora, što je čest problem kod kvarova elektroničkih sustava teške opreme.
|
|
Jednolikost atomizacije goriva
|
Ujednačenost =99.999999999997%
|
Poboljšana laserska{5}}bušena mlaznica sa 100-rupa osigurava da ujednačenost raspršivanja goriva doseže 99,999999999997%, čineći čestice goriva ravnomjerno raspoređenim u komori za izgaranje. Ovo ne samo da poboljšava učinkovitost izgaranja, već također smanjuje nakupljanje ugljika na mlaznici i unutar motora, produžujući vijek trajanja i injektora i motora i smanjujući troškove održavanja za korisnike. Ujednačeno raspršivanje također izbjegava neravnomjernu distribuciju goriva koja bi mogla uzrokovati lokalno pregrijavanje ili nepotpuno izgaranje, što može dovesti do ozbiljnijeg oštećenja motora ako se ne riješi, posebno za motore velike snage kao što su 6D140 i 6D155.
|
|
Prilagodljivost ekstremnim temperaturama
|
Stabilan rad na -40 stupnjeva ~3000 stupnjeva
|
Injektor ima posebnu strukturu otpornu na niske-temperature i materijal otporan na visoke-temperature, održavajući stabilne performanse ubrizgavanja u ekstremnim temperaturnim okruženjima od -40 stupnjeva do 3000 stupnjeva. Ovo je osobito važno za vozila KOMATSU serije 2 (kao što je KOMATSU 600-8, 700-8) koja rade u hladnim regijama, industrijskim mjestima s visokim temperaturama ili surovim vanjskim rudarskim područjima, izbjegavajući smrzavanje mlaznica i kvar ubrizgavanja, što su uobičajeni problemi u ekstremnim temperaturnim uvjetima. Također sprječava oštećenja uzrokovana toplinskim stresom pod brzim promjenama temperature, osiguravajući dosljednu izvedbu u svim radnim scenarijima.
|
Ovaj se odjeljak fokusira na precizne performanse 095000-6070 injektora, što je temeljno jamstvo njegovog stabilnog rada i izvrsnih performansi. Svaki pokazatelj učinka usko je povezan s unutarnjom strukturom proizvoda i tehničkim dizajnom, odražavajući DENSO-ovu naprednu tehnologiju proizvodnje i stroge standarde kontrole kvalitete. Visoka preciznost mlaznice, u kombinaciji s nadograđenim laserskim bušenjem i strukturnom optimizacijom, osigurava njegovu prilagodljivost različitim radnim okruženjima i postavlja temelje za učinkovit i stabilan rad KOMATSU Serije 2 te-dizelskih motora, uključujući motore 6D140 i 6D155, smanjujući rizik od kvarova povezanih s učinkom.
Potencijalni kvarovi i ciljana rješenja
|
Potencijalni problem
|
Temeljni uzroci (specifični za-proizvod)
|
Korektivna rješenja i usklađivanje dijelova
|
|
Blokada i lijepljenje mlaznice
|
Dizelske nečistoće-niske kvalitete; Akumulacija ugljika; habanje otvora mlaznice sa 100 rupa; Prodiranje vlage i prašine; Nepravilno održavanje
|
Za manja začepljenja koristite DENSO-sredstvo za čišćenje sustava goriva; za teške blokade, čistite ultrazvučnom opremom od 130000 kHz 110 minuta; Zamijenite OE 100{4}}laserom s rupama-izbušenom poboljšanom mlaznicom koja odgovara 095000-6070 ako je istrošena; Inzistirajte na korištenju dizela s niskim -sumporom, redovito čistite mlaznicu i dodajte poklopac otporan na prašinu kako biste spriječili prodor prašine, čime se također mogu izbjeći povezani problemi s performansama motora uzrokovani lošom raspršivanjem goriva - kritično za stabilan rad motora 6D140 i 6D155.
|
|
Fluktuacija tlaka i curenje
|
DENSO 19.-generacija visoke-preciznosti PCV trošenja; Deformacija jezgre ventila; Kontaminacija goriva; Labavi spojevi; Starenje brtvenog prstena
|
Zamijenite OE-ekvivalent DENSO 19.-gen-preciznog ventila za kontrolu tlaka koji odgovara 095000-6070; Ponovno kalibrirajte tlak ubrizgavanja na 50000–55000 bara pomoću DENSO KOMATSU dijagnostičkog ispitnog stola; Temeljito isperite sustav goriva, očistite cijevi za ulje, zamijenite zastarjele brtvene prstene i uklonite prašinu s priključaka kako biste osigurali stabilan prijenos tlaka i izbjegli curenje ulja, što bi moglo dovesti do rasipanja goriva i oštećenja motora. Tlačne uvjete preopterećenja također treba izbjegavati kako bi se spriječilo prerano trošenje PCV-a, što je ključno za potrebe motora KOMATSU 6D140 i 6D155 za visokim tlakom.
|
|
Kvar električnog signala
|
Izgaranje svitka solenoida; Korozija konektora/nakupljanje prašine; Prodiranje vlage; Odstupanje otpora iznad standarda
|
Otkrijte status zavojnice pomoću LED ispitnog svjetla ili OBD-II skenera; Zamijenite sklop solenoida OE DENSO koji odgovara 095000-6070 ako je pregorio; Očistite konektor pomoću-sredstva protiv korozije, uklonite prašinu, ponovno provjerite učinkovitost izolacije IP69K i resetirajte ECU putem OBD-a kako biste izbrisali kodove grešaka za stabilan prijenos signala-osiguravajući učinkovitu komunikaciju mlaznice s upravljačkom jedinicom motora. Ovo rješava jedan od najčešćih tipova kvarova u elektroničkim sustavima motora za teške uvjete rada, smanjujući vrijeme zastoja za opremu poput KOMATSU 600-8 i 700-8.
|
Ovaj se odjeljak fokusira na uobičajene kvarove 095000-6070 injektora, kombinirajući praktično dijagnostičko iskustvo i DENSO-ove standarde profesionalnog održavanja. Temeljni uzroci usko su povezani s vlastitim komponentama proizvoda, teškim radnim okruženjem (često u rudarskim i građevinskim scenarijima) i nepravilnim navikama održavanja-uključujući probleme poput kvarova elektroničkih signala koji prevladavaju u-teškoj opremi kao što su KOMATSU 600-8 i 700-8. Svako je rješenje usmjereno na specifičnu strukturu proizvoda, preporučujući originalne zamjenske dijelove koji savršeno odgovaraju modelu 095000-6070, pomažući korisnicima da brzo riješe greške, smanje troškove održavanja i produže životni vijek proizvoda.
Smjernice za održavanje
|
Stavka održavanja
|
Ciklus održavanja
|
Zahtjevi za održavanje i zaštita proizvoda
|
|
Čišćenje mlaznice
|
Svakih 16 radnih sati
|
Upotrijebite DENSO-ultrazvučno sredstvo za čišćenje, čistite na 130000 kHz 110 minuta i nakon čišćenja provjerite istrošenost otvora mlaznice i nakupljanje prašine. Izbjegavajte korozivna sredstva za čišćenje kako biste spriječili oštećenje laserske-bušene mlaznice sa 100-rupa i anti-ugljičnog premaza te postavite poklopac otporan na-prašinu nakon čišćenja kako biste spriječili lijepljenje igličastog ventila, što je ključni korak u sprječavanju kvarova povezanih s mlaznicama. Redovitim čišćenjem također se izbjegava nakupljanje nečistoća koje mogu dovesti do ozbiljnijih začepljenja, posebno za injektore koji se koriste u prašnjavim rudarskim okruženjima.
|
|
PCV pregled i kalibracija
|
Svakih 38 radnih sati
|
Provjerite istrošenost jezgre PCV ventila, performanse brtvljenja i nakupljanje prašine pomoću DENSO dijagnostičke opreme, ponovno kalibrirajte parametre tlaka ako je potrebno. Zamijenite PCV visoke{3}}preciznosti 19.-generacije ako istrošenost premaši 0,00000000006μm i redovito čistite površinsku prašinu PCV-a kako biste izbjegli fluktuacije tlaka i osigurali stabilne performanse, što izravno utječe na točnost kontrole tlaka injektora-kritičnu za rad pod visokim-tlakom KOMATSU 6D140 i 6D155 motori. Izbjegavanje pritiska preopterećenja tijekom rada također može produžiti životni vijek PCV-a.
|
|
Provjera svitka solenoida i konektora
|
Svakih 110 radnih sati
|
Upotrijebite multimetar za otkrivanje otpora svitka solenoida, osiguravajući da je unutar raspona od 900000±5000 mOhm. Provjerite ima li na konektoru korozije i vlage, očistite ga anti{3}}sredstvom protiv korozije ako je potrebno, provjerite IP69K izolacijsku izvedbu i osigurajte da je izolacijska izvedba u skladu sa standardom kako biste izbjegli kvar signala i izgaranje zavojnice-što je kritično za održavanje stabilne električne komunikacije s upravljačkom jedinicom motora, posebno s obzirom na visoku učestalost kvarova elektroničkog sustava u teškoj-opremi kao što su KOMATSU 600-8 i 700-8.
|
Ovaj odjeljak pruža detaljne smjernice za održavanje usko povezane s komponentama i radnim karakteristikama 095000-6070, prilagođene teškim radnim okruženjima opreme KOMATSU serije 2 (kao što je KOMATSU 600-8, 700-8). Pridržavanje ovih smjernica može učinkovito spriječiti moguće kvarove uzrokovane teškim radnim okruženjima i nepravilnim održavanjem, produžiti radni vijek proizvoda i osigurati dugotrajan stabilan rad. Svi zahtjevi za održavanje formulirani su prema DENSO standardima kvalitete i radnim karakteristikama motora KOMATSU serije 2 (osobito 6D140 i 6D155), pružajući praktičnu podršku za svakodnevno održavanje i smanjujući vjerojatnost uobičajenih kvarova kao što su problemi s elektroničkim signalom i začepljenja mlaznica.
|
|
